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作者丨路遙
編輯丨余快
近日中國國際工業(yè)博覽會上，不少人恍然：海康入局工業(yè)了。
其實，從大眾熟知的安防領(lǐng)域，到深入工業(yè)的“毛細血管”，海康的工業(yè)路，已悄悄走了十余年。
過去的海康，以安防立身，以智能物聯(lián)為千行百業(yè)搭臺而聞名。
如今，它進一步沉到制造現(xiàn)場，為制造業(yè)帶來的不僅是一個個場景的智能化改變，更拓展了價值創(chuàng)造的更多可能。
因此，海康面臨的一大課題在于，如何進一步扎實根基，讓自身的工業(yè)能力始終保持鮮活與獨特。
在千行百業(yè)的場景中持續(xù)思考與實踐，造就了海康當下的技術(shù)優(yōu)勢，并將深刻影響其未來所能創(chuàng)造價值的深度與廣度。
對于工業(yè)，剛剛亮相中國國際工業(yè)博覽會的海康，已給出明確回應(yīng)：攜“物聯(lián)感知+AI”，扎進工業(yè)深處。
工博會上，上百款軟硬件產(chǎn)品、海康觀瀾大模型具體場景應(yīng)用一起登場，這不是試水，而是展示了其綜合能力的重要一隅。
那么，什么是“物聯(lián)感知+AI”？做得好安防的海康，能否做得好工業(yè)？
提及海康，多數(shù)人的第一印象仍是“安防巨頭”，但早在2015年，它就攥著工業(yè)相機這把鑰匙，悄悄推開了工業(yè)領(lǐng)域的大門。
海康做工業(yè)，絕非“跨界跟風”，而是技術(shù)積累到一定階段的自然破局。
事實上，工業(yè)是海康技術(shù)能力開花結(jié)果的“新戰(zhàn)場”，在安防領(lǐng)域打磨的可見光、紅外、X光、聲波等感知技術(shù)，恰好與工業(yè)場景的數(shù)字化需求高度契合。
安防要“看清異常”，工業(yè)要“感知數(shù)據(jù)”；安防要“智能預(yù)警”，工業(yè)要“預(yù)測性維護”，二者都既需要感知，又需要智能。
20余年來，從可見光起步，一路拓展至X光、紫外、紅外、毫米波、激光、融合光譜、聲波等多維感知，構(gòu)建起覆蓋30000多種硬件型號的“產(chǎn)品矩陣”，可以給機器裝上“眼耳鼻舌”，設(shè)備振動、物料溫度、產(chǎn)品缺陷、物質(zhì)成分等，都能被轉(zhuǎn)化為可分析的數(shù)字數(shù)據(jù)，解決工業(yè)“物理世界數(shù)字化”的核心痛點。
市場端，中國工業(yè)也正面臨著“數(shù)字化饑渴”。
中國擁有全球最完整的工業(yè)體系，41個工業(yè)大類、207個中類、666個小類，制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)15年位居全球第一，在500種工業(yè)品種中4成以上產(chǎn)量全球第一。
但隨著經(jīng)濟從“高速增長”轉(zhuǎn)向“高質(zhì)量發(fā)展”，工業(yè)領(lǐng)域?qū)Α疤豳|(zhì)、增效、降本”的需求愈發(fā)迫切，而“數(shù)字化”正是打開這扇門的關(guān)鍵鑰匙。
以前的工廠里，設(shè)備故障靠人巡、產(chǎn)品質(zhì)檢憑眼看、物料盤點拿手記，效率低、誤差大……
如今，信息化建設(shè)已讓工業(yè)數(shù)字化走了一大步，物聯(lián)感知、AI技術(shù)的爆發(fā)，正推著工業(yè)數(shù)字化再進一步，即以感知設(shè)備為入口，把物理世界的工業(yè)場景“搬”進數(shù)字系統(tǒng)，機器運行狀態(tài)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時可見，設(shè)備故障能提前預(yù)警、物料庫存能精準盤點、產(chǎn)品缺陷能在線識別……
工業(yè)從不是單一行業(yè)，而是千行百業(yè)的集合體。當生產(chǎn)節(jié)奏越來越快、市場需求越來越多變，數(shù)字化早已不是“選擇題”，而是“生存題”。
這片容量巨大、增長迅猛的工業(yè)數(shù)字化藍海，既是諸多科技企業(yè)的“必爭之地”，也是一場技術(shù)和市場的雙向奔赴。
海康能在工業(yè)領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，核心在于打造了“物聯(lián)感知、AI”這一對“飛輪”。二者相互助推、持續(xù)迭代，不僅可以破解工業(yè)數(shù)字化的諸多難題，更將工業(yè)智能化往前不斷推進，形成難以輕易復制的競爭壁壘。
物聯(lián)感知是工業(yè)數(shù)據(jù)獲取的硬底座，而工業(yè)數(shù)字化的第一步，正是讓物理世界能被摸得著、看得清。
工業(yè)環(huán)境充斥著高溫、高壓、高粉塵、強振動等各種復雜的挑戰(zhàn)，單一感知技術(shù)時常會力不從心，海康的優(yōu)勢在于：不僅有全面的感知能力，更能將多維的感知技術(shù)融合。
從感知廣度來看，全球鮮有企業(yè)能像海康這樣，以物聯(lián)感知、人工智能和大數(shù)據(jù)為核心，研發(fā)出30000多種硬件產(chǎn)品型號，足以承接不同場景的差異化需求。
感知手段越全面，越能啃下工業(yè)里的“硬骨頭”。比如，工廠里的泵、風機、壓縮機、電機等關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性直接決定生產(chǎn)連續(xù)性，油液異常、振動、噪音、溫度的細微變化，都是故障的前兆。而這些信號得靠不同傳感器獲取，才能精準維護。
具體到應(yīng)用上，海康的感知設(shè)備場景細分、品類眾多，比如“溫度”上有熱成像測溫產(chǎn)品，可對電機、軸承等關(guān)鍵設(shè)備測溫；“聽覺”上有工業(yè)聽診設(shè)備，能監(jiān)測異常運轉(zhuǎn)聲音；“視覺”上有可見光相機監(jiān)測設(shè)備運行……
如今在工業(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、生產(chǎn)品控、倉儲物流等核心場景，隨處可見海康的身影。
遇上單一技術(shù)解不了的疑難雜癥，海康通過“感知技術(shù)融合”，帶來新解法。
“就像人的耳朵和眼睛，分開有各有用途但也有局限，合起來才能更全面、更深刻地感知世界。”海康研發(fā)人員解釋道。
在煤炭行業(yè)，傳統(tǒng)煤質(zhì)檢測需8-24小時，樣品量僅1克，代表性差。海康聯(lián)合國家能源集團研發(fā)的“融合光譜煤質(zhì)快速分析儀”，檢測煤量可達1噸以上，將把對有機成分敏感的近紅外技術(shù)，跟對無機成分有較好響應(yīng)的X射線熒光技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)“實時檢測+噸級樣品覆蓋”，已在20余家煤炭企業(yè)落地。
倉儲物料管理同樣受益于技術(shù)融合，“盤準物料”是倉儲核心需求，尤其金屬錐形倉和內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)復雜的倉體，一直是行業(yè)的“老大難”，單一毫米波雷達易受倉體結(jié)構(gòu)干擾，海康將激光雷達的“高精度”與毫米波的“強穿透性”融合，先讓激光雷達畫好倉內(nèi)的3D地圖，再引導毫米波精準測距，解決了釀酒、水泥等行業(yè)復雜倉庫“盤不準”的痛點。
如果說物聯(lián)感知是工業(yè)“物理世界數(shù)字化”的入口，那么，在工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程，還離不開一大關(guān)鍵技術(shù)——AI。
海康在AI領(lǐng)域的布局極具前瞻性，2006年便組建智能算法團隊；2019年其AI開放平臺被科技部認定為“視頻感知國家新一代人工智能開放創(chuàng)新平臺”；2023年推出的觀瀾大模型，更是拿下信通院“可信AI大模型能力評測”業(yè)內(nèi)首個5級評分；
海康基于觀瀾大模型技術(shù)底座，打造了系列行業(yè)大模型，助力工業(yè)智能化升級。此次中國工博會上，海康示例了觀瀾大模型在工業(yè)領(lǐng)域的場景應(yīng)用。據(jù)了解，大模型實際已經(jīng)在電力、石油、化工、冶金、礦山、建筑、機械制造等諸多行業(yè)落地應(yīng)用。
物聯(lián)感知與AI的協(xié)同，最終形成了海康工業(yè)業(yè)務(wù)的“飛輪”：感知驅(qū)動AI，為AI能力的進化奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；AI能力的發(fā)展，又提升了感知設(shè)備的智能化能力，讓設(shè)備能更好地“讀懂”場景，進而催生出大量的工業(yè)級智能應(yīng)用。
而這些應(yīng)用的爆發(fā)，又會反過來推動物聯(lián)感知技術(shù)、AI 算法的迭代，形成“飛輪效應(yīng)”。
這飛輪持續(xù)轉(zhuǎn)起來，便成為海康在工業(yè)領(lǐng)域的競爭底氣。
海康的工業(yè)能力打磨，既以自家生產(chǎn)基地為“試驗田” 練透技術(shù)；同時，也長期服務(wù)大量的工業(yè)企業(yè)，以行業(yè)落地為“試金石”，持續(xù)打磨出可復制、能推廣的數(shù)字化“工具箱”。
作為有20余年制造經(jīng)驗的企業(yè)，海康深諳實踐出真知。把自研的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)用于自身，將自家基地打造成制造業(yè)數(shù)字化“樣板間”，給行業(yè)提供參考。
據(jù)雷峰網(wǎng)(公眾號：雷峰網(wǎng))了解，面對“三萬余種產(chǎn)品、日均近萬個訂單、75%高定制化”的復雜場景，海康搭建起APS、MPM、MES、SRM等數(shù)字化系統(tǒng)，嵌入自研智能算法，把智能排程、工藝生成、維修指引、異常分析等串聯(lián)起來，讓訂單下單到成品交付每一環(huán)都貫穿數(shù)字化和智能化。
與此同時，早在2019年，海康以自研智能相機為“眼”，疊加AI開放平臺，在來料、裝配、測試、包裝等環(huán)節(jié)慢慢鋪開“視覺+AI”應(yīng)用，讓產(chǎn)品出廠前經(jīng)歷層層智能檢測，保障質(zhì)量。
2025年，依托觀瀾大模型的質(zhì)量管控智能應(yīng)用，已經(jīng)在海康制造基地規(guī)模化落地，進一步助推“自我升級”。
比如，以前為防配件錯漏，得靠人工清點。現(xiàn)在大模型實時識別人員拿取動作和配件位置，少拿、放錯都能立刻提醒，還能檢測螺釘漏打、導熱墊漏放、風扇裝反、絲印LOGO缺失，準確率穩(wěn)定在99%以上。
海康還把自研的數(shù)字化產(chǎn)品深入工藝、物流、質(zhì)檢等流程，把自家基地打造成行業(yè)標桿的智能工廠。2025年，海康威視獲得中國質(zhì)量領(lǐng)域最高獎項中國質(zhì)量獎，這是對其利用自研的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開展全流程質(zhì)量管理的高度認可：
智能物流上，千余臺自研AGV、CTU移動機器人協(xié)同作業(yè)，從原材料到成品織起“全流程物流管理網(wǎng)絡(luò)”，“貨到人”揀選、“貨到崗”配送，效率提升80%；
質(zhì)檢環(huán)節(jié)，睿影在線CT設(shè)備“透視”PCBA電路板，內(nèi)部虛焊、連錫等問題都能檢出，準確率升了80%；
物料清點時，智能點料機8秒就數(shù)完萬顆電子料，效率是人工的7-8倍，精度高達99.99%；
不僅在自身的工廠，面向諸多的工業(yè)領(lǐng)域，海康的“物聯(lián)感知+AI”方案也早已落地開花。
在中孚實業(yè)（鋁工業(yè)），1200℃磷生鐵水澆筑有高溫風險，海康用低延時高溫高亮相機，把時延壓到70毫秒，工人在集控室就能精準遠程操控；用光柵測溫系統(tǒng)24小時監(jiān)測電解整流柜，避免燒毀，補上了人工監(jiān)測的盲區(qū)。
在南京鋼鐵廠區(qū)內(nèi)，17米高空吊運噸級鋼卷像“高空穿針”，海康用抗振相機搭配吊鉤跟跑算法，讓C型鉤精準插進鋼卷圓孔，40噸貨量的卡車裝車時間從15-20分鐘縮短至7-8分鐘；用比色高溫計，哪怕有煙霧粉塵也能測準鋼坯溫度；高溫高亮相機看清板材表面細微裂紋。
杭州電裝用海康視覺AI提升汽車零部件質(zhì)檢效率；喜多多在1分鐘650罐的高速產(chǎn)線上，靠X光智能檢測系統(tǒng)“透視”罐內(nèi)異物，保障食品安全。
……
在工業(yè)數(shù)字化的探索中，海康用技術(shù)實實在在把提質(zhì)、增效、降本的確定送到工業(yè)一線。
制造業(yè)復雜且碎片化，海康以長期主義深耕賽道，聚焦“物聯(lián)感知+AI”布局。據(jù)了解，未來，海康還將進一步拓展感知邊界，融合更多技術(shù)與大模型，構(gòu)建“技術(shù)-產(chǎn)品-服務(wù)-生態(tài)”的完整體系，與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴一起，應(yīng)對更復雜的工業(yè)場景，推動工業(yè)從“數(shù)字化”走向“智能化”。
工業(yè)時代，生產(chǎn)靠電力；數(shù)字化時代，“物聯(lián)感知+AI”就是工業(yè)“新電力”。
海康“物聯(lián)感知+AI”這對“飛輪”的持續(xù)轉(zhuǎn)動，將為中國工業(yè)的智能化升級注入源源不斷的動力。
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